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项目案例 Case
说明: 高盐废水是工业废水中较常见的一种,它是指总含盐量(以NaCl计)至少为1%的废水,属于难处理的废水之一高盐废水中的总溶解固体物TDS多在10000-25000mg/L;含盐成分复杂,有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、so42-、No3-、HCO3-、硅、重金属离子等,当结垢离子Ca2+、Mg2+、硅等含量较多时可能会导致设备较严重结垢,Cl-含量较多则会对设备产生腐蚀。       此项目为高盐水废水零排放项目,来水为纯水车间产生的树脂再生、超滤排水和RO浓水;       零排放工艺路线:管式膜软化+全自动软化(阴阳床)+两级反渗透+蒸发器;       管式膜产品技术优势:1、通过管式膜强化软化效果,为反渗透系统提供优质进水,有效保护反渗透系统,延长反渗透系统使用寿命;2、相对于传统沉淀池+砂滤+超滤工艺,管式膜预处理工艺有占地少、出水水质好的特点。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水的特点,通过化学加药软化,膜法浓缩减量,蒸发结晶等技术途径,实现高盐脱硫废水的零排放要求,最终形成纯净可回用的滤过水和结晶盐。该工艺也可以实现其他高硬度,高盐度的工业废水零排放,该工艺具有高效,运行稳定,投资少,占地小的特点。该项目管式膜进水为脱硫废水,目的是软化除硅;工艺为脱硫废水+石灰+硫酸钠+预沉+碳酸钠+管式膜系统。技术优势:1、真正实现脱硫废水零排放,完全没有污水产生;2、实现废水资源化,通过蒸发结晶技术,可生产品质合格的工业盐;3、配置在线清洗系统,自动化程度高,清洗速度快;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此为重金属行业的提标改造项目,原来的工艺路线为原水加铁盐经过混凝沉淀后达标排放;现在为了响应国家政策,提高水资源的利用率,在原来工艺路线的基础上提标改造为零排放项目。      改造后的工艺路线原水为沉淀池出水,采用POREX管式膜系统+2级反渗透+蒸发结晶。在这里采用POREX管式膜系统取代传统沉淀池+砂滤+超滤工艺,相比传统工艺,可大大缩短简化工艺流程,减少了系统占地面积,提高了系统的整体回收率,并有效延长反渗透系统的使用寿命。     相较于其他微滤或超滤膜组件,Porex管式微滤膜具有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 苏州某电子厂
说明: 此项目水质为电镀酸碱综合废水,该类废水主要污染物有镍、铜等重金属污染物,如直接排放会对周围水域造成一定的污染,故该废水处理必须严格控制,妥善处理和处置。      本项目中对废水选择了化学加药混凝 +Porex管式过滤膜处理工艺。其中的POREX管式过滤膜是本处理工艺的最关键部分,承担着取代沉淀池做固液分离的功能,在废水回用时,还同时起到作为反渗透预处理的作用,等同于传统处理工艺中的沉淀池+多介质过滤器+中空纤维超滤这三个单元的处理效果。     现在该工厂无排放口实行整厂废水零排放,废水处理工艺流程为:     原水→中间水池→电絮凝→反应池→管式膜→反渗透→蒸发器 长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 包头某电厂
说明: 内蒙古最大的火电废水零排放项目:此项目为120吨/小时废水零排放技改项目,2017年8月开始调试运行,目前系统整体性能良好,运行稳定。该项目将反渗透浓水、脱硫废水、树脂再生废水合并处理,采用了Porex管式膜软化+纳滤分盐+碟管式反渗透(DTRO),最后一价盐和二价盐分别蒸发结晶的工艺。总体占地面积小,工艺可靠,运行维护简单,给国内火电厂同类废水零排放技改项目起到了很好的示范作用。    Porex管式膜以单级处理取代了传统工艺中的多道分级除浊工艺,极大地缩短了工艺流程,减小了占地面积,并且反而提高了系统运行的可靠性。porex管式膜强化软化是整个废水零排放系统的预处理,承担着去除浊度、硬度、除硅等致垢离子的任务,为后续膜浓缩和蒸发结晶系统提供优质供水保障。
案例名称: 河南荥阳某电厂
说明: 荥阳某电厂有2台600MW机组,烟气脱硫工艺用水为循环排污水,FGD装置旋流器出水20m3/h。该全厂废水零排放系统主要设置目的在于解决脱硫废水的零排放问题,以期达到废水的完全回用。系统的主要设计思路为:先软化预处理,再纳滤分盐,然后高压反渗透膜浓缩,最后蒸发结晶。      Porex管式膜以单级处理取代了传统工艺中的多道分级除浊工艺,极大地缩短了工艺流程,减小了占地面积,并且反而提高了系统运行的可靠性。尤其是所有Porex管式膜作为前级处理的情况下,后续膜浓缩设备都能获得稳定的运行状况以及超过预期的清洗周期和膜寿命。
案例名称: 陕西榆林某电厂
说明: 废水零排放自二十世纪七十年代由经济发达国家提出、研究和应用以来,由于火电厂耗水量大,且有大量的余(废)热可供利用,因而开始废水零排放的主要应用领域是火力发电厂。工业废水的零排放是企业实现节水减排的最终目标。浓盐水的处理是废水零排放的瓶颈,能否处理浓盐水是废水处理能否达到零排放的关键。浓盐水成分复杂、污染物浓度高,所以难以回用和回收。    电厂的循环冷却水排污水通过综合一体化设备预处理后,经过反渗透浓缩后产生约36T/H的反渗透浓水,反渗透浓水中的钙、镁、硅等浓度提升数倍,需要进一步软化除硅才能进入后续的反渗透。软化除硅是通过投加氢氧化钠和氯化镁,用管式微滤膜(TMF)系统进行固液分离,系统产水进入后续的反渗透系统。整个系统在2017年6月份建成,随后经过多日的调试,系统各项性能已符合设计基准。系统产水水质指标远低于后续反渗透的进水标准,同时处理量也可以长期稳定的达到设计要求。在这里,POREX管式微滤膜作为软化除硅工艺段的核心处理单元,展现了其无可比拟的优越性。    尽管POREX管式微滤膜已广泛应用于反渗透浓水软化除硅系统,但由于这个案例中反渗透浓水的原水来自于电厂的循环冷却水,随着环保要求逐渐从严,循环冷却水排污水的零排放已经成为趋势,而对于高硬度和高硅含量的循环冷却水,要实现多级浓缩减量,必然需要更稳定更高效的软化除硅工艺来为其提供保障。    此系统管式微滤膜将化学加药混凝单元与反渗透脱盐单元串接起来,缩短了整个系统工艺流程,提高了系统运行的稳定性,并且相较于传统沉淀池工艺,其产水硬度和硅含量显著降低,远低于反渗透进水要求。
案例名称: 湖北汉川某电厂
说明: 汉川某电厂三期扩建工程脱硫废水深度处理项目为国内首个百万机组脱硫废水零排放机组,也是此电力集团废水零排放示范项目,工程于2016年12月通过整体验收投运。整个脱硫废水技术路线采用: 软化预处理+膜浓缩处理+蒸发结晶干燥技术,设计处理能力56吨/小时。此过程中,软化预处理使用了porex管式膜作为核心组件,取代了传统工艺中的多道分级除浊工艺,极大地缩短了工艺流程,减小了占地面积,并且反而提高了系统运行的可靠性。尤其是所有Porex管式膜作为前级处理的情况下,后续膜浓缩设备都能获得稳定的运行状况以及超过预期的清洗周期和膜寿命。国电汉川电厂脱硫废水零排放项目的成功实施,不但实现了真正意义的废水零排放,而且还实现了循环经济,具有很大的推广意义。
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