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项目案例 Case
说明: 项目名称:邹平某脱硫废水零排放系统膜型号及数量:   TUF-61   共56支   共4组   单组2*7排列设计水量(通量):  61T/H(合256LMH)废水类型及处理目的:脱硫废水、软化除硬除浊处理工艺:双碱(氢氧化钠+碳酸钠)
说明: 项目名称:山东某热电厂脱硫废水零排放系统膜型号及数量:   TUF-61   共9支    1*9排列设计水量(通量):  10T/H(合261LMH)废水类型及处理目的:脱硫废水、软化除硬除浊处理工艺:双碱(氢氧化钠+碳酸钠)
说明: 项目名称:青岛某公司垃圾渗滤液浓水回收膜型号及数量:   TUF-37   48支    3*8排列两套;设计水量(通量):  25T/H(合200LMH)废水类型及处理目的:垃圾渗滤液生化处理系统纳滤和反渗透浓水的回收主工艺路线: 预处理+厌氧+消化与反消化+UF+NF+RO           管式膜处理工艺:  三联箱(石灰)+TUF+DTRO
说明: 业主名称:内蒙古某热电公司膜型号及数量:   TUF-15   共33支    3*11排列设计水量(通量):  8.7T/H(合251LMH)废水类型及处理目的:脱硫废水、软化除硬除浊工艺路线:旋流器出水+皮带机抽滤+三联箱+澄清池+双碱反应槽+管式膜TUF+纳滤+高        压反渗透+蒸发器         纳滤浓水回流至旋流器出水处处理工艺:三联箱(石灰+重捕剂+PAC+少量PAM);双碱(氢氧化钠+碳酸钠)一 管式膜机架 二 循环泵三  反应池四  澄清池五  三联箱
说明: 含铜废水的含铜量很高,如果不经过处理直接排放,不仅污染环境,对铜资源也是一种浪费。   本项目是由PCB产生的含铜废水,是电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其含铜浓度很高。   本项目工艺方案为:液碱+TMF+RO   膜集成技术(超滤+反渗透+离子交换)对含胶体、重金属(Cu2+)工业废水进行循环回用处理,经处理后出水水质达到了生产工艺用水要求。     长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家....................................................................................
说明: 本项目中的含铝废水主要来源于铝电解电容器的电子铝箔表面蚀刻电极过程产生。预处理之前的废水基本为硝酸铝。   为本项目提供的系统组成为为:      1)1.5-2.0m3/hr硝酸铝废水处理系统     2)1套机架(每套8只分成1列)     3)MME2S01615VP组件长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家......................................................................................
说明: 此项目为16年设计,2019年4月份开始调试,水源为RO浓水和一些冲洗反洗水。成分复杂,水质组成差异大。    本次提供的工艺流程为:              调节池→反应槽1→反应槽2→浓缩槽→管式膜→产水池。  TUF管式膜的作用为超滤+反渗透浓水软化,TUF管式膜采用烧结法成膜,膜空隙为0.05微米,通过加药软化把原水中易结垢的钙、镁、硅离子形成沉淀,为后续反渗透系统提供优质进水,有效延长反渗透系统使用寿命。
说明: 辽宁某化工产业有六个子公司,主要产品有烧碱、聚氯乙烯、环氧丙烷、聚醚、氯化苯等不同型号产品20余种。南京丹恒为其提供的是针对零排放进行全工艺中试,所以整个配套很完整,包括前段的反应系统和自动加药系统。此工艺目的是为高级氧化出水除浊,管式膜产水进入ED,ED浓缩后进入蒸发器(TMF+树脂+RO)。   Porex管式膜以单级处理取代了传统工艺中的多道分级除浊工艺,极大地缩短了工艺流程,减小了占地面积,并且提高了系统运行的可靠性。Porex管式膜强化软化是整个废水零排放系统的预处理,承担着去除浊度、硬度、除硅等致垢离子的任务,为后续膜浓缩和蒸发结晶系统提供优质供水保障。
案例名称: 新疆某化工公司
说明: 在RO处理过程中,我们把产水占进水的比例称为回收率,浓水排放越多,也就意味着相同的进水得到的纯水越少,即回收率越低。由于渗透压的限制和浓差极化的原因,通常情况下,RO系统回收率可控制在75%左右。因此,对于一个含有RO处理工艺的大型水处理系统,产生的RO浓水并不是个小数目,如直接排放,不但不经济,而且浪费了大量的水。因此,RO浓水的再次利用对节约用水有着非常重要的意义。    此项目为改造项目,之前工艺为传统沉淀法,由于出水硬度高,导致后续DTRO;    现在改用TUF管式膜做RO浓水软化,在加药量足够、pH值控制合理稳定、搅拌充分反应完全的前提下,钙镁离子绝大部分转换为相应的固形物沉淀,被管式膜截留。由于膜分离更为彻底,不像传统重力沉淀法那么不可靠,管式膜产水的钙镁离子残留量更少,大多数情况下产水钙镁离子浓度小于20mg/l;   工艺路线为:TUF+DTRO+蒸发器                                         项目改造前被严重污堵的DT膜片长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 垃圾渗滤液定义:垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物的分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及入渗的地下水,通过淋溶作用形成的污水。   主要来源:1、降水的渗入,包括降雨和降雪;          2、外部地表水的流入;          3、地下水的渗入:          4、垃圾本身所含水份;          5、垃圾降解过程中产生的水分;   渗滤液特点:1、水量水质变化大、不稳定;           2、营养元素不稳定、高氨氮;           3、高盐分/有毒有害物质;   此项目工艺路线为:MBR+TUF软化+反渗透   TUF管式软化膜是管式膜的一种,其过滤精度为50nm,主要用在废水软化处理过程中的起到固液分离的作用,膜组件采用独特的管式支撑结构,膜层被充分的锚接或化学结合在烧结的多孔塑料上制作而成。组件设计为错流过滤模式,其过滤孔径范围属于微滤和超滤范围。并且POREX管式膜组件具有优异的耐化学品、耐温和耐摩擦性能。 长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 上海某电镀厂
说明: 含铬废水来源于机械、航空、医疗器械等工业的电镀车间;此外,制革行业的铬鞣、皮毛染色、冶金选矿及不锈钢生产中也有不同程度的铬污染;       金属铬没有毒性,3价铬毒性较小,水中铬污染主要来源于6价铬,6价铬的毒性比3价铬要高100倍;6价铬通过呼吸道、消化道、皮肤和粘膜侵入人体,导致肠胃疾病,贫血等;       此项目为含铬废水提标改造项目,进水的铬离子总量约500-1000ppm,原工艺采用沉淀池混凝沉淀工艺,原有的沉淀池沉淀效果不好,导致会出现铬离子无法达标的情况,小试发现若能将絮状物分离彻底,上清液是可以达标的。       现在在沉淀池基础上接入管式膜系统,沉淀池出水做水管式膜进水,管式膜机架前端设置了两个反应池和一个浓缩池,在反应池中添加PAC,控制PH之后原水进入浓缩槽,原水在浓缩槽和管式膜系统之间循环,水中的不溶物被截留在系统内,干净的滤过水流到产水箱。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 上海某制造公司
说明: 铬及其化合物在工业上广泛应用,含铬废水主要来源于化工、电镀、制革、颜料、轻工纺织、采矿冶炼、照相材料、铬盐生产等一些行业,国内对于含铬废水的处理方法主要分为化学法、物理化学法、生物法等;   目前,处理含铬废水国内外最常见的方法是化学法。化学法处理含铬废水的优点是:资金投资少、处理成本低、操作简单、广泛适用于多类含铬废水治理。化学法是用氧化还原反应或是中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害物质或将重金属经沉淀和上浮从废水中出去。化学法处理含铬废水,常用的有药剂还原法、铁氧体法、电解还原法等。其中应用最多的为药剂还原法;   此项目为提标改造项目,前序已经经过-混凝沉淀,管式膜系统来水为澄清池出水,对管式膜进水进行化学预处理,通过投加氢氧化钠,控制PH在8.5-9之间(形成氢氧化铬沉淀的最佳PH区间),对形成的氢氧化铬沉淀通过管式膜的高效固液分离机理截留在系统内部,从而达到去除原水中铬离子的作用,干净的滤过水流向产水池,为后续工艺提供优质的进水;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 电镀废水的来源一般为:1、镀件清洗水;2、废电镀液;3、其他废水,包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水,和由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水;4、设备冷却水;      此项目水质为化学镀镍漂洗水,镀毕的零件需要漂洗,漂洗水中含有的镍络合物必须除去, 否则把镍引入集水或污水生物处理系统中将产生不良的生态效应;      此项目采用化学预处理和管式膜过滤工艺来处理化学镀镍漂洗水,采用化学沉淀法使镍离子形成镍的沉淀物,通过管式膜高效固液分离机理来去除原水中的镍离子,为下游工艺提供优质进水;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 当前国内处理电镀废水主要是先将其分为3类:1、含铬废水主要用来还原处理6价铬;2、含氰废水主要用破氰来处理;3、其他废水包括铜、镍、锌等;此项目为电镀镍废水;工艺流程为: 调节池→ 第一反应槽(氢氧化钠ph=11)→ 第二反应槽(亚铁)→ 第三反应槽(活性炭)→ 第四反应槽 → 浓缩槽  → 管式膜 →产水池 → 离子交换电镀镍废水处理过程比较简单,不需要破络,只需要添加液碱在碱性条件下使镍离子形成氢氧化物沉淀,加入絮凝剂(亚铁),反应完全后通过管式膜分离作用把生成的沉淀截留在系统内部,产水去往下一工艺;需要注意的是:管式膜产品本身并没有去除金属离子的作用,管式膜只是一种固液分离产品,去除金属离子的机理是金属离子形成沉淀,管式膜把沉淀截留在系统内部,所以管式膜产水水质取决去前端反应充分与否。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 重庆某电子厂
说明: 含铜废水处理技术主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜集成技术,置换法;       此管式膜系统的原水为含铜废水,采用的处理方法为化学沉淀+管式膜固液分离;       化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法,本项目采用氢氧化物沉淀法;氢氧化物沉淀法中石灰发使用较广,其机理主要是往废水中添加碱(氢氧化钙),提供废水的PH值,使铜离子等重金属形成难容的氢氧化物沉淀,从而降低废水中的铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为:重金属酸性废水+沉淀池石灰乳混合反应池+沉淀池+净化水+外排。该方法处理后的净化水有较高的PH值和钙硬度,有严重的结垢趋势,需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能回用,而且不适于处理余印刷电路板中产生的含铜络合物废水;       此项目的处理工艺为:原水+硫酸亚铁+氢氧化钠+活性炭       此工艺优点为和石灰相比投加氢氧化钠可以减少排放的污泥量,减少水中钙离子含量,降低结垢趋势;铜离子形成氢氧化物的PH较高,硫酸亚铁可在高PH下实现混凝效果,加上投加活性炭可以吸附一定的有机物,以上加药系统可以为管式膜提供优质的进水;       在铜离子形成沉淀之后,通过管式膜0.1微米的过滤孔径,可以把废水中的固体颗粒截留在系统内部,为下游设备提供优秀的原水。一般情况下管式膜产水浊度小于1NTU,钙镁浓度小于20ppm。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 苏州某PCB厂
说明: 铜离子废水,络合铜废水,有机废水是PCB厂,最常见的3种废水;含氰废水和含镍废水很少见;      铜离子废水分为3部分,即研磨废水、一般清洗水和电镀铜清洗水;      1、研磨废水又称清刷废水,含铜粉较多,一般回用;      2、一般清洗水又称酸碱废水,水量最大,一般会处理后回用;      3、电镀铜废水,电镀铜工段的清洗水,一般回用;      此项目为铜离子废水,处理流程为原水+反应池+TMF管式膜+RO     工艺为向原水中加入氢氧化钠,控制水的PH值,使废水中的铜离子转化为氢氧化物沉淀,通过管式膜0.05微米的过滤孔径直接去除水中的悬浮物、沉淀物,起到向后续反渗透提供优质进水的作用。     需要注意的是,管式膜是一种固液分离设备,本身没有去除离子的功能;只有通过加药,使要去除的目标离子转化为不溶物,通过管式膜截留在系统内,干净的滤过水成为产水流向下一单元;所以管式膜产水水质和原水与药剂反应充分与否有直接关系。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
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